日昭智能交付第300条去毛刺全自动化线，领跑全球压铸智造新纪元

日昭智能交付第300条去毛刺全自动化线，领跑全球压铸智造新纪元

   2026年5月，日昭智能宣布成功交付第300条全自动化去毛刺柔性线，标志着其在压铸后处理领域再次树立里程碑。作为全球首条压铸件去毛刺自动化线的生产商，日昭智能以创新技术赋能制造业智能化转型，为新能源汽车、通讯、高端家电结构件、光伏储能等行业的压铸件去毛刺提供核心解决方案。

该柔性线深度融合多种去毛刺打磨设备、3D视觉识别、机器人协作与智能控制系统，实现从压铸件上料到毛刺检测、去除、质量检测的全流程无人化作业。其核心优势包括：

1.全自动化生产：减少90%以上人工干预，提升效率30%，降低运营成本；

2.毛刺去除率≥99.5%：通过高精度激光扫描与自适应刀具路径优化，确保各类型毛刺彻底清除；

3.柔性适配能力：可兼容不同尺寸、材质的压铸件，满足多品种小批量生产需求。

  日昭智能的第300条全自动化去毛刺柔性线交付，标志着其以技术创新深度解决了客户长期面临的三大核心问题：

1.人工依赖与效率瓶颈 

客户痛点：传统去毛刺高度依赖熟练工，效率低、人工成本高，且易受人为因素影响，产能受限。

解决方案：日昭柔性线实现全流程无人化作业，通过机器人协作、3D视觉识别与智能控制，减少90%以上人工干预，效率提升30%，助力客户降低运营成本，突破产能天花板。

2.质量波动与良品率难题 

客户痛点：人工打磨精度不稳定，微观毛刺残留导致产品缺陷，影响下游装配或终端性能，客户投诉率高。

解决方案：日昭线采用六轴去毛刺专机结合机器人打磨，毛刺去除率≥99.5%，结合MES系统，实时监测与优化工艺参数，确保产品一致性，良品率提升至99.8%，助力客户打造“零缺陷”交付。

3.柔性生产与快速交付需求 

客户痛点：多品种小批量订单增加，传统产线换型复杂、耗时，难以灵活响应市场需求。

解决方案：日昭柔性线可兼容不同尺寸、材质的压铸件，实现“一键换型”与快速切换，满足多规格产品共线生产，缩短交付周期，增强客户市场竞争力。

目前，日昭的去毛刺自动化线已深度应用于国内外多家知名车企，以及压铸头部企业，助力客户打造“智能工厂”标杆产线。日昭智能CEO表示：“第300条线的交付不仅是数量里程碑，更是技术创新的验证。我们将持续突破柔性制造边界，推动全球制造业向更高效、更智能的方向发展。”